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　　1、自動點膠機的膠嘴被堵塞

　　膠嘴堵塞原因：自動點膠機膠閥或針管沒有徹底沖洗，膠水里邊雜質(zhì)混到一起，堵塞孔隙或是不相容的膠水混合，也會造成膠嘴少或無膠點。

　　解決方案：替換干凈的針管，替換質(zhì)量更好的膠水，膠閥要按時清洗。

　　2、膠閥滴膠漏料

　　原因：自動點膠機采用的膠閥針管的直徑過小，而過小的針管又會影響膠閥采用時的排氣泡操作，進而影響到液體流通，造成背壓，造成排膠停止后不久就開始滴膠。

　　解決方案：替換比較大的針管，就可以徹底解決這個問題?；蚴翘嵘匚墓δ艹酥?，膠閥關(guān)閉后液體內(nèi)的氣體會滴落。最好是提前就排出液體內(nèi)的氣體，或是采用不易起泡的膠水，或是在采用前將膠水離心或是靜置去泡。

　　3、流動速度太慢

　　原因：自動點膠機液體傳送管道較長，造成管口的氣壓流失不穩(wěn)，進而點膠流動速度緩慢。

　　解決方案：將自動點膠機管道從1/8改為1/4，要是沒有特別要求，流通管道越簡短越好。除此之外，還需要調(diào)節(jié)出膠口和氣壓，加速流動速度。

　　4、流體內(nèi)有氣泡

　　原因：自動點膠機由于進給主管道的壓力過大，運行時開閥時長太短，也會將氣體排入液體，造成汽泡。

　　解決方案：減少進給流體的壓力，采用錐形魯爾針管。

　　5、出膠的大小不一致

　　原因：自動點膠機存儲流體的壓力泵或進給的壓力不穩(wěn)定，造成出膠不均勻，尺寸不一致。

　　解決方案：應(yīng)防止采用的壓力介于氣壓表中的低壓部分。膠閥的控制壓力至少要有60psi，才可以保證出膠的穩(wěn)定。